處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
1、一體化SBR污水處理無人機
公司設(shè)計施工的環(huán)境工程工藝,流程簡介,占地少,投資省,自動化程度高,運行成本低,贏得了廣大的贊譽和市場的認(rèn)同。公司以高科技、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點參與公共事業(yè)建設(shè),以PPP、BOT、BT等模式承建或托管運營污水處理工程,為企業(yè)分憂解難,為子孫萬代留得碧水藍天我公司是研發(fā)生產(chǎn)一體化污水處理設(shè)備的公司,現(xiàn)已開發(fā)出具有立知識產(chǎn)權(quán)的九種工藝、十系列的一體化污水處理設(shè)備。技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng),價廉,市場廣闊。
SBR工藝介紹
SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù),又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng),靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作,SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點:
1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。
2、運行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質(zhì)好。
3、耐沖擊負(fù)荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整,運行靈活。
5、處理設(shè)備少,構(gòu)造簡單,便于操作和維護管理。
6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。
8、脫氮除磷,適當(dāng)控制運行方式,實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝在一個空間內(nèi)培養(yǎng)多種,根據(jù)不同時間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種,對環(huán)境的適應(yīng)能力強,抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強。
我公司研制的SBR工藝采用間歇進水、間歇曝氣、間歇出水流程,在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌,實現(xiàn)好氧反應(yīng);曝氣完畢后沉淀,菌群轉(zhuǎn)化為,實現(xiàn)厭氧反應(yīng)。 設(shè)備優(yōu)勢在哪?
1) 設(shè)備工藝多樣化,因地制宜,視情況選擇設(shè)備,確保出水達標(biāo)。
2) 設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)都是經(jīng)過實地試驗達標(biāo)出水后批量生產(chǎn)的。
3) 設(shè)備集成化高,無需安裝,通電即用。
4) 設(shè)備的調(diào)試簡單快捷,出水達標(biāo)快。
5) 設(shè)備采用全自動PLC控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全天無人值守。
6) 動力設(shè)備精簡到佳,節(jié)能并且降低設(shè)備的故障率。
7)對當(dāng)下社區(qū)污水氨氮偏高有較好的處理效果

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂,故又稱煤泥水,未經(jīng)處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性,洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定,一些超細煤粉懸浮于水中,靜置幾個月也不會自然沉降。
洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點是顆粒表面帶有較強的負(fù)電荷,濃度和CODcr濃度都很高;細小顆粒含量高;粘度大;污泥比阻大,過濾性能差。
采用一體化凈水器為主的處理工藝
洗煤廢水處理及精煤回收處理系統(tǒng)選用污水凈化及精煤回收一體化處理設(shè)備。洗煤水首先匯入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池污水經(jīng)泵提升,在泵后管道上設(shè)置混凝混合器,在混凝混合器前后分別投加助凝劑、混凝劑,然后進入凈化器中,首先經(jīng)過精煤分選裝置分選出精煤,排出設(shè)備,經(jīng)脫水篩篩分出精煤回收;精煤回收后的廢水經(jīng)離心分離、重力分離、動態(tài)把關(guān)過濾及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出經(jīng)處理后的清水送入清水池,回用或排放,從凈化器底部排出的濃縮煤泥排至煤泥滲濾干化池或用干化設(shè)備干化后使用。本所設(shè)計的煤泥滲濾干化池使用效果明顯,可以使泥水快速分離,煤泥迅速干化。該工藝針對該類廢水處理成熟可靠、運行穩(wěn)定,是目前經(jīng)濟適用的新工藝。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法對洗煤廢水具有較好的處理效果,但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性質(zhì)以及投藥順序?qū)μ幚硇Ч加幸欢ǔ潭鹊挠绊?,尤其是投藥順序與傳統(tǒng)投加順序不同。
濕投石灰時,石灰溶液的濃度對處理效果有影響。當(dāng)石灰投加量一定時,濃度越低,沉速越快,合液的清水分離率越高,但從洗煤廢水中實際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高,主要是因為石灰溶液濃度的降低,導(dǎo)致了加藥后混合液體積的增加,從而使混合液中33濃度降低,同時對煤泥起到了水力淘洗的作用,使粘度下降,因此,沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好,不僅沉速快,而且清水分離率也高。另外,從絮凝體的外觀來看,先投聚丙烯酰胺生成的顆粒粒度大,強度也高,有利于進一步脫水。加藥后ph值的變化對聚丙烯酰胺的絮凝性能有較大影響。一般來說,聚丙烯酰胺在ph值很寬的范圍內(nèi)效能都很高,但隨著56值的變化,聚丙烯酰胺的作用也發(fā)生很大變化。
電石渣和PAM
礦洗煤廢水是一個膠體分散體系,并且膠粒表面帶有較強的負(fù)電荷,所以,在處理這類洗煤廢水時,需要向廢水中投加混凝劑,降低電位,破壞膠體的穩(wěn)定性,從而達到泥水分離的目的。石灰和電石渣的處理效果為佳,但形成的顆粒粒徑較小,沉降速度緩慢,且凝聚體的過濾性能差,難于進一步脫水,需投加絮凝劑。由于石灰和電石渣的化學(xué)成分基本一樣,而電石渣是工業(yè)廢渣,電石渣能破壞洗煤廢水的穩(wěn)定性.使煤泥顆粒凝聚沉降,但沉降速度比較緩慢,應(yīng)投加絮凝劑,提高沉降速度,改善沉淀性能。通過試驗.并考慮經(jīng)濟因素,選非離子型PAM作為絮凝劑,考慮到電石渣與PAM的加入量以及加藥后的攪拌時間對沉速都有影響。影響沉降效果的*主要因素是PAM的投加量,其次是電石渣的投加量。

醫(yī)院污水處理方法。具備以下有益效果:
(1)、該率醫(yī)院污水處理裝置,通過水解箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板,水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱,氧化箱的底部固定連接有過濾箱,水解箱的底部固定連接有消毒箱,水解箱的一側(cè)頂部貫穿有進水管,并且水解箱和氧化箱的一側(cè)之間連通有連通管,針對目前許多衛(wèi)生院、占地空間有限的特點,將污水處理系統(tǒng)中的水解箱、氧化箱、過濾箱和消毒箱集成為一體式污水處理裝置,節(jié)省了占地面積。
(2)、該率醫(yī)院污水處理裝置,通過水解箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板,水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱,氧化箱的底部固定連接有過濾箱,氧化箱的一側(cè)底部貫穿有曝氣管,并且曝氣管延伸至氧化箱內(nèi)部的一端表面連通有噴頭,噴頭的數(shù)量為四個,并且旋轉(zhuǎn)風(fēng)車的數(shù)量為四個,氧化箱的一側(cè)頂部貫穿有出水管,出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過濾箱的一側(cè)并延伸至過濾箱的內(nèi)部,在水解箱、氧化箱、過濾箱和消毒箱中經(jīng)過層層過濾,極大地提高了污水處理效果,有效解決病菌傳播困擾問題,同時,該設(shè)備還具有脫臭效果好、產(chǎn)生污泥量小等優(yōu)點。
(3)、該率醫(yī)院污水處理裝置,通過水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱,氧化箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間活動連接有活動桿,并且活動桿的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)風(fēng)車,氧化箱的一側(cè)底部貫穿有曝氣管,并且曝氣管延伸至氧化箱內(nèi)部的一端表面連通有噴頭,噴頭的數(shù)量為四個,并且旋轉(zhuǎn)風(fēng)車的數(shù)量為四個,氧化箱的一側(cè)頂部貫穿有出水管,出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過濾箱的一側(cè)并延伸至過濾箱的內(nèi)部,在適當(dāng)?shù)钠貧庾饔孟?,硝化通過硝化作用生成固氮,從而去除水中的氨氮,有效地凈化污水,提高了凈化的效率。
(4)、該率醫(yī)院污水處理裝置,通過水解箱的底部固定連接有消毒箱,并且消毒箱的內(nèi)壁頂部與底部之間固定連接有玻璃管,過濾箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有細格柵,過濾箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間且位于細格柵的頂部固定連接有活性炭吸附板,玻璃管的內(nèi)部固定連接有消毒管,并且消毒箱的一側(cè)底部貫穿有排水管,排水管的內(nèi)部設(shè)置有電子閥門,并且固定板的表面開設(shè)有通孔,對水進行消毒,有效地隔離了水中的與外界的接觸,提高了凈化的清潔度,為人們的生命健康提供了**。

SBR工藝介紹
SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù),又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng),靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作,SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點:
1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。
2、運行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質(zhì)好。
3、耐沖擊負(fù)荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整,運行靈活。
5、處理設(shè)備少,構(gòu)造簡單,便于操作和維護管理。
6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。
8、脫氮除磷,適當(dāng)控制運行方式,實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝在一個空間內(nèi)培養(yǎng)多種,根據(jù)不同時間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種,對環(huán)境的適應(yīng)能力強,抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強。
我公司研制的SBR工藝采用間歇進水、間歇曝氣、間歇出水流程,在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌,實現(xiàn)好氧反應(yīng);曝氣完畢后沉淀,菌群轉(zhuǎn)化為,實現(xiàn)厭氧反應(yīng)。
工藝流程
SBR工藝
污水→調(diào)節(jié)池→間歇曝氣→沉淀→紫外線消毒→出水
污水通過格柵進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)池設(shè)有液位浮球,當(dāng)達到浮球控制高度啟動污水提升泵使污水進入SBR一體化設(shè)備,污水進入SBR設(shè)備以后進行間歇曝氣,曝氣過程產(chǎn)生好氧反應(yīng),曝氣完畢進行沉淀,處理后的污水經(jīng)過消毒之后排放或回用。
運行時間:
設(shè)備運行時間 進水一小時,曝氣三小時,沉淀一小時,出水一小時。六個小時一次循環(huán),四次循環(huán),四次循環(huán)處理完每天的污水量。
http://www.ibdride.org