畢節(jié)餐飲廢水處理設(shè)備 工業(yè)廢水處理設(shè)備 餐飲廢水處理設(shè)備

電鍍行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國(guó)防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長(zhǎng)壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤，動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了早，也是有效的處理工藝上來，國(guó)外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后，沉淀池會(huì)有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對(duì)水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

隨著對(duì)化工廢水排放污染的日益嚴(yán)重，人們對(duì)化工污水的處理變得越來越關(guān)注，倘若這些廢水不能得到妥善處理和排放，會(huì)對(duì)自然環(huán)境以及人們身體健康甚至是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成非常大的影響?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，廢水處理的方法也變得越來越完善，其中膜技術(shù)是廢水處理技術(shù)中的一種，它的處理過程主要是物理過程對(duì)自然環(huán)境是無害的。為此，本文就膜技術(shù)在化工廢水處理中的應(yīng)用作出相關(guān)分析，希望對(duì)相關(guān)人士有所幫助。
1 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
隨著化工行業(yè)的不斷興起，化工廢水的排放量也日益增長(zhǎng)，倘若廢水處理不妥善，不僅對(duì)自然環(huán)境造成非常大的影響，使人們賴以生存的環(huán)境被不斷破壞，同時(shí)對(duì)人類身體健康也十分不利，為此為了進(jìn)一步提高化工廢水處理的效果，可以引入膜技術(shù)，該技術(shù)在操作過程中所涉及的方面較廣泛，例如，壓力、濃度、電勢(shì)梯度等，然而由于混合體大部分是由多組分構(gòu)成的，為此可以利用膜技術(shù)對(duì)其進(jìn)行選擇性滲透，同時(shí)利用化學(xué)位差作為推動(dòng)力，可以使混合物中的氣體、液體進(jìn)一步分離和提純[1]。在化工廢水處理過程中，膜技術(shù)是廣泛應(yīng)用的方法，不僅可以有效凈化降低廢水對(duì)自然環(huán)境、人體健康的威脅，同時(shí)也可將廢水中的污染物去除掉，并將廢水中有用的物質(zhì)進(jìn)行回收利用。膜技術(shù)相比以往傳統(tǒng)的過濾技術(shù)來講不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟(jì)支出，同時(shí)也進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)收益，這是因?yàn)槟ぜ夹g(shù)在對(duì)化工廢水處理過程中，它是一種物理過程且無需發(fā)生相的變化或者添加助劑，這也是膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工廢水處理中的原因。
2 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用
2.1 微濾膜技術(shù)
微濾膜技術(shù)根據(jù)成膜材料分為無機(jī)膜和有機(jī)高分子膜，讓廢水經(jīng)過這些分子膜精細(xì)過濾的方式來對(duì)化工廢水中的病菌或者是有毒物質(zhì)進(jìn)行過濾，從而降低廢水對(duì)自然環(huán)境和人體健康的危害，使人們可以獲得一個(gè)優(yōu)良、潔凈的生存環(huán)境，進(jìn)一步開展工作以及生活。因?yàn)榇思夹g(shù)對(duì)廢水處理效果特別顯著，所以被很多石油化工行業(yè)所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以達(dá)到70%，是其他過濾濾紙的40 倍左右[2]。同時(shí)微濾膜的厚度比較小，使液體被過濾中的介質(zhì)所吸附，進(jìn)一步將損失降到。高分子類微濾膜為一均勻的連續(xù)體，過濾時(shí)沒有介質(zhì)脫落也不會(huì)造成二次污染，從而得到高純度的濾液，在很大程度上也減少了化工廢水處理問題上的成本支出，使企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 超濾膜技術(shù)
超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)中的一種，它是以0.1~0.5MPa的壓力差為推動(dòng)力，利用多孔膜的能力和以物理截留的方式，將廢水中大小不同的物質(zhì)顆粒分開從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。它的工作原理是在靜壓差為推動(dòng)力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，而大粒子組分被膜所阻攔使它們?cè)跒V剩液中濃度。超濾膜技術(shù)程常用的操作模式有三種，種為單段間歇操作，在超濾過程中為了減輕濃差極化的影響，為此膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這也是工業(yè)過濾裝置基本的特征。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理[3]。第二種為單段連續(xù)操作，與間歇操作相比其特點(diǎn)是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進(jìn)行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點(diǎn)可采用多段連續(xù)操作。第三種為多段連續(xù)操作，各段循環(huán)液的濃度依次升高，后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用在化工廢水處理中，例如，染料廢水處理、造紙廢水的處理、廢水的處理等。
2.3 納濾膜技術(shù)
納濾膜技術(shù)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其節(jié)流分子量在80~1000 的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾。它包括源水、源水泵、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、納濾主過濾系統(tǒng)。其工作特點(diǎn)是過濾精度高、處理效果穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單，設(shè)備外形美觀且制造精密。同時(shí)參數(shù)控制也比較，自控設(shè)計(jì)相對(duì)完善，可以根據(jù)客戶的要求做到完全自控[4]。
2.4 反滲透技術(shù)
反滲透又稱逆滲透，它是一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反所以該技術(shù)又可以稱之為反滲透。工作根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，從而達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透技術(shù)也是化工廢水處理中廣泛應(yīng)用的，該技術(shù)對(duì)化工廢水處理，不僅可以大幅度降低化工生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢水資源化等諸多意義。而由于反滲透膜技術(shù)對(duì)進(jìn)水要求相對(duì)較高，為此工作人員在運(yùn)用反滲透技術(shù)對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理時(shí)，還需要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH 調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝，從而使廢水處理效果更佳。
2.5 電滲析技術(shù)
電滲析技術(shù)是利用半透膜的選擇透過性，來分離不同的溶質(zhì)顆粒的方法。該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在化工、輕工、造紙、醫(yī)藥工業(yè)，尤其是化工廢水處理上，電滲析技術(shù)在工作過程中是需要借助膜分離的[5]。例如、水處理通過利用半透膜的選擇滲透性原理，還有在外加直流電場(chǎng)的作用之下，使交流膜對(duì)陰離子進(jìn)行操控，這也是為了便于使那些游離子可以較好地滲透到另一側(cè)的水中，同時(shí)將另一側(cè)水濃度進(jìn)一步淡化，這種技術(shù)也適用于重金屬工業(yè)、工業(yè)的廢水處理，其主要工作原理是在原水細(xì)格柵、調(diào)理池中，利用毛發(fā)過濾器、加壓泵、各類消毒體系共同作用下來對(duì)廢水進(jìn)行反復(fù)排水，后再經(jīng)過膜出體系對(duì)化工廢水進(jìn)行處理。
2.6 聯(lián)合法工藝
在對(duì)化工廢水進(jìn)行處理過程中，由于有些工藝所選擇的膜技術(shù)不合理，是需要與其他技術(shù)相互聯(lián)合起來的，這樣做可以使廢水處理的效果非常好，對(duì)于渣油催化干氣氣烴別離膜技術(shù)以及深冷法聯(lián)合技術(shù)非常適用。該膜技術(shù)的工作原理主要是利用膜別離法將干氣中的氫分離出來，再采取深冷法別離將烴進(jìn)行分離，然而由于膜分離技術(shù)已經(jīng)將干氣中的大部分氫氣分離出來，此時(shí)干氣中的烴濃度也相對(duì)比較穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)采取脫甲塔對(duì)化工廢水進(jìn)行處理，因?yàn)橥ㄟ^經(jīng)膜分離所得濃度的烴是可以用于加工的。除此之外，還可以利用聯(lián)合法對(duì)催化裂化干氣進(jìn)行預(yù)處理，它對(duì)廢水處理技術(shù)要求并不高，只需要增加一些基礎(chǔ)設(shè)備就可以，比如，增設(shè)除霧沫設(shè)備，通過該設(shè)備脫出重組分中液滴即可，膜技術(shù)特別適用于氫氣資源短缺時(shí)使用，同時(shí)聯(lián)合法工藝也是目前化工廢水處理膜技術(shù)的主要途徑。

我國(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。
1、化學(xué)氧化分解法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的機(jī)械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便,具有對(duì)原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備維護(hù)量小、能耗低、運(yùn)行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機(jī)物分解徹底、對(duì)大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點(diǎn)而被普遍應(yīng)用。
2、機(jī)械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術(shù)是當(dāng)今、的膜分離技術(shù)。但是反滲透技術(shù)對(duì)廢水前處理要求很高,投資較大,對(duì)廢冷卻液處理脫色效果不理想,運(yùn)行管理水平要求高?；钚蕴课竭^濾的原理是當(dāng)原水通過活性炭過濾器時(shí),由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國(guó)內(nèi)機(jī)械加工廢水處理中得到廣泛應(yīng)用,技術(shù)成熟,運(yùn)行效果較好。
3、含油廢水生化處理
含油廢水經(jīng)物化預(yù)處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機(jī)物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運(yùn)行成本，提高生化效率，機(jī)械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。
經(jīng)預(yù)處理的廢水首入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對(duì)廢水中難降解的大分子有機(jī)污染物進(jìn)行開鏈，降解成小分子類有機(jī)物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧生物處理。
好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型機(jī)械加工廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。
4、污泥廢油的處理與處置
機(jī)械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對(duì)不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。
4.1 污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運(yùn)處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。
4.2 廢油處理 廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。

冶金廢水水質(zhì)特點(diǎn)
冶金廢水一般酸性較強(qiáng)，同時(shí)含有鋅，鉛，銅，鎳，等重金屬離子，同時(shí)還含有懸浮物，氟化物，硝酸鹽及各種有機(jī)物；因此對(duì)于此類廢水需進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)冶金廢水達(dá)標(biāo)排放和中水回用的目的。
2.2預(yù)處理工藝
此類廢水首先投加氫氧化鈣進(jìn)行中和沉淀，同時(shí)去除氟化物；然后廢水進(jìn)入曝氣沉淀池，將廢水中的二價(jià)鐵和三價(jià)氧化成三價(jià)鐵和五價(jià)；由于廢水經(jīng)過多次中和沉淀加入了大量不同藥劑，導(dǎo)致廢水的硬度和鹽分增加，因此需要軟化處理，經(jīng)過軟化處理后的廢水進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行沉降，溢流進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，底流進(jìn)入壓濾機(jī)脫水，壓濾機(jī)濾液返回調(diào)節(jié)池。
2.3電化學(xué)達(dá)標(biāo)處理工藝
經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，在電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng)，去除廢水中的部分有機(jī)物和大部分重金屬離子；電化學(xué)系統(tǒng)出水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池去除懸浮物后進(jìn)入曝氣沉淀池，在曝氣沉淀池內(nèi)將二價(jià)鐵和三價(jià)分別氧化為三價(jià)鐵和五價(jià)；出水進(jìn)入深度過濾系統(tǒng)，由過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入中間儲(chǔ)水池。
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